不銹鋼彩涂板的表面處理工藝圍繞 “基材預處理 + 涂層涂覆 + 后處理” 三大核心環節展開，不同工藝直接決定板材的耐候性、裝飾性和加工性能，常見工藝分類及細節如下：

一、 基材預處理工藝（基礎保障，防腐蝕 + 增強涂層附著力）

預處理是彩涂板質量的關鍵前提，目的是去除基材表面油污、氧化皮，并形成鈍化膜，避免涂層脫落和基材銹蝕。

脫脂 + 酸洗工藝

流程：先通過堿性清洗劑去除不銹鋼表面的軋制油、灰塵，再用稀硝酸酸洗，溶解表面氧化皮和鈍化膜雜質。

作用：使基材表面潔凈、粗糙，提升后續涂層的粘結力；酸洗后需充分水洗、烘干，防止酸液殘留腐蝕基材。

化學鈍化工藝

流程：酸洗后的板材浸入鉻酸鹽或無鉻鈍化液中，形成一層厚度為 0.5~1μm 的致密鈍化膜。

作用：增強不銹鋼基材的耐腐蝕性，同時鈍化膜表面的極性基團可與涂層樹脂緊密結合，大幅提升涂層附著力，避免后期出現 “掉漆” 現象。

環保趨勢：目前主流采用無鉻鈍化工藝（如鈦鋯系鈍化液），符合 RoHS 環保標準，替代傳統含鉻鈍化。

二、 核心涂層涂覆工藝（決定裝飾性與耐候性）

涂覆工藝是不銹鋼彩涂板的核心，不同工藝適配不同批量、精度和成本需求，主流分為以下 4 類：

工藝類型 操作原理 核心優勢 適用場景 典型涂層

輥涂工藝 不銹鋼板通過涂裝機時，由精密涂布輥將涂料均勻輥涂在基材表面，經高溫固化（200~250℃）成膜 涂層均勻性高（膜厚誤差≤±2μm）、生產效率高、成本適中，適合大批量標準化生產 建筑外墻板、家電面板、集裝箱側板 氟碳漆（PVDF）、聚酯漆（PE）、聚偏氟乙烯漆（PVF）

噴涂工藝 采用靜電噴涂或空氣噴涂，將涂料霧化后噴射在基材表面，高溫固化 可覆蓋復雜曲面 / 異形件，涂層立體感強，適合小批量定制化生產 弧形幕墻、裝飾構件、非標家電外殼 氟碳漆、丙烯酸漆

覆膜工藝 無需涂漆，直接將 PVC、PET 等彩色覆膜通過熱壓復合在不銹鋼基材表面 色彩紋理豐富（仿木紋、仿石紋、金屬拉絲紋），加工時不易劃傷，成本低于噴涂 室內裝飾板、櫥柜門板、廚衛臺面 PVC 裝飾膜、PET 高光膜

轉印工藝（熱轉印 / 水轉?。?先在板材表面涂覆一層轉印專用底漆，再將印有圖案的轉印膜貼合，通過加熱或水壓使圖案轉移到板材表面，最后涂覆清漆保護 可實現高精度復雜圖案（如木紋、大理石紋），裝飾效果逼真，質感優于覆膜 高端室內裝飾、家具面板、電梯轎廂 轉印專用底漆 + 清漆

三、 后處理工藝（提升成品質量與使用壽命）

涂覆固化后的板材需經過后處理，進一步優化性能和保護成品：

高溫固化工藝

流程：涂覆后的板材進入固化爐，在 200~250℃下烘烤 1~3 分鐘，使涂層樹脂交聯固化，形成致密、穩定的漆膜。

關鍵：固化溫度和時間需精準控制 —— 溫度過低涂層固化不充分，耐候性差；溫度過高則涂層易發黃、脆化。

表面覆膜工藝

流程：在成品彩涂板表面粘貼一層透明 PE 保護膜。

作用：防止運輸、加工、安裝過程中涂層被劃傷、污染，施工完成后可撕掉。

拋光 / 拉絲后處理（可選）

流程：部分高端彩涂板在涂層固化后，可進行輕微拉絲或拋光處理。

作用：消除涂層表面的細微流掛，提升表面光澤度均勻性，增強質感。