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　　一、操作人員配置要求

　　每臺MYT系列液壓錨桿鉆機需配備兩名專業(yè)操作人員，操作人員必須經(jīng)系統(tǒng)培訓合格后上崗，熟練掌握鉆機的操作流程、核心結構及設備性能，具備常見故障的判斷與現(xiàn)場處理能力，嚴格遵守作業(yè)規(guī)程及**規(guī)范。

　　二、核心**準則

　　1. 炮掘工作面作業(yè)時，在放炮作業(yè)期間，必須將鉆機整體向后移至**區(qū)域固定，防止放炮沖擊波、飛石損壞設備及配件。

　　2. 作業(yè)全程需穿戴齊全個人防護裝備，包括**帽、防護眼鏡、防滑手套、防塵口罩等，杜絕無防護作業(yè)。

　　3. 嚴格遵守各項操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作引發(fā)設備故障或**事故，作業(yè)現(xiàn)場需保持通風、照明良好，劃定**作業(yè)區(qū)域。

　　三、操作規(guī)程及注意事項

　　(一)設備安置與啟動準備

　　設備到位后，將液壓泵站放置在平整、干燥、無雜物的**地點，確保泵站周圍無遮擋，便于操作及維護。

　　規(guī)范連接液壓油管，確保接口密封嚴密、連接牢固，注入符合設備要求的液壓油，油位需控制在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，接通電源后，測試電機正反轉(zhuǎn)，確保轉(zhuǎn)向正確。

　　啟動前逐一檢查油箱出油閘閥、油管接口、密封件等部位，確認無液壓油泄漏，油位符合標準，無異常后方可進入下一步操作。

　　啟動電機，操作人員需站在操縱機構右側**位置，確認冷卻水管與供水接頭座連接牢固、無漏水，保證供水正常。

　　(二)磨合試機與鉆孔作業(yè)

　　安裝匹配的鉆桿與鉆頭，精準對準預設鉆孔位置，空載磨合運行1分鐘，檢查電機、馬達、液壓系統(tǒng)運行聲音是否正常，鉆桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，無異常振動、泄漏等問題后，方可啟動鉆孔作業(yè)。

　　鉆孔過程中嚴禁切換電機、馬達反轉(zhuǎn)，操縱機構左側為危險區(qū)域，禁止人員站立、停留或放置雜物。

　　作業(yè)期間實時監(jiān)控油箱油位，確保油位不低于*低刻度線，嚴禁混合使用不同型號、不同品牌的液壓油，避免損壞液壓系統(tǒng)。

　　(三)異常情況處理

　　遇到巖石硬度不均導致卡鉆、鉆桿彎曲變形等異常情況時，需立即停止鉆孔，操作鉆機回縮鉆桿，調(diào)整推進速度至合理范圍，按照設備說明書規(guī)定調(diào)整液壓壓力，嚴禁強行推進或拖拽鉆桿，避免設備損壞加劇。

　　四、日常維護與定期檢查

　　(一)日常維護要點

　　作業(yè)結束后，及時用高壓水沖洗鉆機表面及內(nèi)部巖塵，避免巖塵堆積磨損部件、堵塞管路，沖洗完畢后將鉆機擦拭干凈，妥善擺放在干燥、通風的存放區(qū)域，做好防潮、防塵措施。

　　每日作業(yè)前、作業(yè)后需為鉆機軸承、轉(zhuǎn)動部位加注黃油，保證潤滑充足，減少部件磨損。

　　(二)定期檢查項目

　　定期檢查液壓系統(tǒng)，包括油管、接頭、密封件、液壓泵等，確保無泄漏、壓力穩(wěn)定，及時更換老化、破損部件。

　　定期檢查鉆頭磨損情況，若出現(xiàn)刃口鈍化、崩裂、磨損過度等問題，需及時更換，保持鉆頭鋒利，確保鉆孔效率及設備運行穩(wěn)定性。

　　定期檢查鉆桿、連接件的完好性，排查是否存在彎曲、裂紋、松動等問題，及時維修或更換，杜絕帶病作業(yè)。

　　五、維護與操作小貼士

　　保持鉆機整體清潔是延長設備使用壽命的關鍵，巖塵堆積易導致電機散熱不良、液壓閥堵塞，需常態(tài)化做好清潔工作。

　　液壓油需定期更換，更換時需同步清洗油箱，避免雜質(zhì)殘留，更換周期可根據(jù)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)時長靈活調(diào)整。

　　配件更換需選用原廠適配配件，嚴禁使用非標配件，避免影響設備性能及運行**。

　　六、**提醒

　　1. 操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作、違規(guī)操作，作業(yè)前需對作業(yè)現(xiàn)場進行**排查，消除**隱患。

　　2. 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)設備異響、泄漏、振動異常等問題，需立即停機檢查，排除故障后方可恢復作業(yè)，嚴禁設備帶病運行。

　　3. 嚴格遵守現(xiàn)場作業(yè)管理規(guī)定，服從現(xiàn)場指揮，做好作業(yè)記錄，確保作業(yè)全程可追溯。